2024-07-14
1、起重作业前的准备工作 - 指定专门的人员负责指挥和操作。- 检查并确保起重吊具安全完好，如吊钩保险扣、钢丝绳、U型环等。- 确认安全措施的落实和吊装环境的安全。- 检查吊装区域内的安全状况，包括设立吊装区域、标识、清除障碍等。- 佩戴个人防护用品，预测潜在风险，采取预防措施，明确安全逃生通道。
2、起重作业过程中 （1） 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。（2） 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。（3） 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
3、．安全站位 在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，一且发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
⑸物体就位前和就位后指挥者应做到物体摆放整齐、平稳、不挤、不压其它物体和地下设施。⑹吊装作业严禁酒后上岗，严禁在吊装作业期间接打电话、看报纸、小说及织毛衣等与之无关的工作，违者给予不少有50元的罚款，因此而产生事故后果的将严肃处理。
成立起重安全作业领导小组，负责起重作业安全措施的落实。认真审定施工计划、施工方案及安全措施，现场做好安全把关工作，解决起重施工中可能影响安全的问题。起重吊装作业安全生产领导小组：起重作业施工中，生产负责人、安全负责人、专职指挥人员、专职安全员必须到位。
试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升。将吊绳绷紧稍停，起升不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合，如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施，并确认安全方可起吊。摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。其它安全措施 （1）.明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。 （2）.起吊工具应牢固可靠，做好选用知名品牌的工具，比如巨力或德莱奇公司的工具。做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。
吊装作业注意事项如下：吊装作业人员需持证上岗（指挥或操作人员），特种设备需通过相应考试；起重机械和吊索的安全检查；警戒并隔离吊装区域；确认吊装的天气条件，如遇大雨、暴雨、大雾、6级以上大风，不得吊装；必须申请相应的起重作业许可证。
交叉作业施工中需遵守的一般安全要求主要有以下几点：交叉作业要设安全栏杆、安全网、防护棚和示警围栏；夜间工作要有足够照明；施工人员必须体检合格，作业时须带安全帽，不准穿凉鞋、硬底鞋、塑料鞋及赤脚攀登；作业中不准将工具、材料上、下投掷，要用绳索绑牢后吊运；六级以上大风时不能施工工作。
加强现场管理：在进行交叉作业时，应当加强现场管理，确保工作现场的安全和秩序。应当设置明显的安全标志和警示标识，禁止非作业人员进入作业区域。
交叉作业现场没有统一管理。现阶段由于正在作业中的许多设备还在售后服务期间，对设备进行维护和检修时，经常要同厂家售后人员一起作业，而厂家人员对现场作业规范的理解和本单位职工又不同，对这些人员的管理与职工的管理也不同，这对保证作业安全也是一个不利因素。
保证材料设备有序管理。在交叉作业中，材料设备的合理摆放和有序管理至关重要。应合理规划材料堆放区域，明确标识各类材料的使用情况，确保材料供应有序；同时加强设备使用管理，确保设备安全、正常运行。对于共享材料设备要做好交接和保养工作，避免损坏或误用影响工程进度和质量。
1、相对安全的位置：是否可能被运动的物体撞击、挤压 在站位时考虑，四周有没有移动的物体，设备或潜在可能使设备移动的作业等。例如：车辆、船只或设备的移动；压力、冲击试验；机械设备试车；牵引作业；吊装作业等。
2、做好四口防护。四口指：楼梯口、电梯井口、预留洞口和出入口（也称通道口）。对四口的防护应设置围栏、盖板、防护门、架网和防护棚等。（3）做好高处作业现场无防护边沿的防护。
3、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护，易造成人身伤害；预防措施：按规定佩戴劳保防护用品，接受井口验身检查。 入井不带人员定位卡，发生事故后可能造成人员失踪；预防措施：入井必须带人员定位卡 不按规定乘猴车，拥挤打闹 可能造成人员坠井、碰伤等事故，预防措施：执行集体排队入井。
4、建立健全安全组织机构，安全人员必须进行培训、考试合格后再上岗工作，并配备合格的安全检查员。组织机构设置项目经理———生产副经理———主管工程师———专职安全检查员———各班组安全员，层层制定各项安全管理措施和实施细则。 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。
5、可能的原因有：1）行车路线错误，或缺少安全警示标志；2）车辆超长、超宽、超载、超速行驶，刹车、灯光、喇叭、反射镜等装置缺陷；3）司机疲劳驾驶、违章驾驶或误操作；无证上岗，心理不适等；4）现场人员站位或行走路线不当，躲闪避让不及时；5）作业环境照明不良，例如在黄昏时，或在车辆未开灯时。